自動控制系統設計是針對洗煤廠工藝流程的控制和檢測而設計的，包括原煤準備、跳汰、重介、浮選、濃縮、壓濾、干燥等工藝流程以及儲運系統的工序作業。系統構成該系統主要由可編程序控制器系統（簡稱PLC）及其上位機組成，配以控制柜、操作臺、工藝流程模擬顯示屏。系統采用PLC與繼電器相結合的方式。即利用PLC抗干擾能力強、可靠性高的優點，保證流程中關鍵設備的正常運行，又適當減少投資總額，達到有效地保證該系統的先進性，同時又配置合理、運行可靠、系統實用，價格合理。該系統根據工藝設計，分別設有原煤準備控制站、重介控制站、浮選控制站以及儲運控制站。它們與各自所控制的設備距離較近，節省電纜、橋架等材料，減少故障隱患，就近操作，維修方便，布局合理。系統采用模塊化設計，器件配置規范，系統升級方便，設備功能擴展時，在原有設備的基礎上增加新設備，不需廢除原有設備。

　　控制方式該控制系統采用計算機操作、操作臺集中操作和現場單機操作三種控制方式。

　?。?）計算機操作方式分為集中手動和/集中自動兩種方式。手動：即通過計算機操作單機設備的啟停，不受其它設備和檢測器件連鎖關系的影響。該方式主要用于設備試運行和檢修。集中自動：即在計算機操作程序段的啟動和停止。它還可以完成該程序段內工藝設備的自動啟動和停止，以及對各檢測點的連鎖關系進行自動邏輯判斷并控制相應設備的連鎖運行，該方式為正常生產時的主要方式。

　?。?）操作臺集中操作在控制臺操作面板上，通過按鈕開關操作程序段的啟停。該方式為計算機操作方式的一種補充（假如無上位機，則是正常生產時的主要方式）。

　?。?）現場單機操作現場設備附近設有現場單機手動操作的啟停開關，以供單機調試、維修時用。在此方式下，設備的操作獨立于PLC的控制。