過(guò)去十幾年間，中國(guó)制造以“Made In China”的標(biāo)志走到了世界的前沿，成為國(guó)人驕傲，而這個(gè)冬天，卻是寒流來(lái)襲。

　　年關(guān)將近，一些制造業(yè)大省接連傳來(lái)了工廠倒閉的消息：諾基亞將關(guān)閉北京和東莞工廠，東莞和蘇州兩地?cái)?shù)家萬(wàn)人制造企業(yè)破產(chǎn)倒閉，溫州的傳統(tǒng)制造業(yè)每天都有企業(yè)在消亡……

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗日前撰文指出，隨著人口紅利逐漸消失，“中國(guó)制造”正在遭遇著空前的危機(jī)。中國(guó)正經(jīng)歷制造產(chǎn)業(yè)空心化，鞋子、打火機(jī)等引以為傲的產(chǎn)業(yè)正在失去光環(huán)。需求要素再不改變，中國(guó)制造過(guò)不了幾年將會(huì)消失。未來(lái)的中國(guó)制造，其內(nèi)涵應(yīng)更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新。

　　制造業(yè)倒閉潮愈演愈烈

　　1月10日，有消息稱，微軟計(jì)劃春節(jié)前關(guān)停諾基亞?wèn)|莞工廠，該工廠近期正加快速度將生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)往越南工廠。同時(shí)，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關(guān)停。

　　把時(shí)間拉回到2014年12月，先是知名手機(jī)零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，隨后聯(lián)建的兄弟公司，位于東莞的萬(wàn)事達(dá)公司和聯(lián)勝公司相繼倒閉。

　　據(jù)了解，聯(lián)建科技曾是蘋(píng)果手機(jī)屏幕供應(yīng)商，后來(lái)與小米也有過(guò)幾年合作，輝煌時(shí)有員工兩萬(wàn)多人，2014年業(yè)務(wù)則每況愈下，至倒閉前還有3000多名員工。萬(wàn)事達(dá)公司和聯(lián)勝公司兩家工廠倒閉時(shí)共擁有員工7000人。

　　在聯(lián)建科技宣布倒閉之際，同樣位于蘇州的諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技也宣布關(guān)門(mén)停產(chǎn)，并遣散了大部分員工。閎暉科技主要生產(chǎn)各種手機(jī)按鍵、鎂合金手機(jī)外殼、汽車(chē)音響及其他塑膠零件等，該公司最多時(shí)有一萬(wàn)多員工。

　　繼聯(lián)勝、萬(wàn)事達(dá)、聯(lián)建之后，手機(jī)零件制造商?hào)|莞市奧思睿德世浦電子科技有限公司老板欠債1.35億元跑路，400員工失業(yè)。另外，還有東莞一家做雜牌手機(jī)的制造企業(yè)兆信通訊因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè)，董事長(zhǎng)高民自殺。

　　媒體報(bào)道稱，東莞聯(lián)勝拖欠供應(yīng)商2個(gè)多月貨款共計(jì)1.2億元。東莞奧思睿德老板跑路時(shí)欠供貨商6000萬(wàn)元貨款。兆信通訊董事長(zhǎng)甚至在絕命書(shū)中直言，兆信的倒閉將導(dǎo)致幾家供應(yīng)商傾家蕩產(chǎn)。

　　業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。

　　面臨制造危機(jī)的不僅僅是制造業(yè)密集的蘇州、東莞，還有被稱為制造業(yè)之都，以生產(chǎn)制造眼鏡、鞋子、打火機(jī)聞名世界的溫州。

　　溫州現(xiàn)在正在經(jīng)歷著制造產(chǎn)業(yè)空心化，鞋子、打火機(jī)等引以為傲的產(chǎn)業(yè)正在失去光環(huán)。往年，溫州的鞋廠春節(jié)只放一周假，而今年，很多鞋廠距春節(jié)前一個(gè)月就放假了。小的鞋廠生產(chǎn)線全部停工，大的鞋廠只開(kāi)通一條生產(chǎn)線維持。

　　打火機(jī)企業(yè)的日子也不好過(guò)，受經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響，國(guó)外訂單減少，國(guó)內(nèi)人工、材料、土地成本逐年上升，企業(yè)利潤(rùn)越來(lái)越薄，打火機(jī)生意越來(lái)越難做……去年是溫州制造業(yè)艱難的一年，制造業(yè)利潤(rùn)薄，轉(zhuǎn)投房地產(chǎn)又遭遇地產(chǎn)危機(jī)，溫州制造業(yè)的日子正越來(lái)越難。

　　曾幾何時(shí)，“中國(guó)制造”曾是國(guó)人的驕傲。憑借成本低廉等優(yōu)勢(shì)，中國(guó)曾一度吸引了不少外商投資中國(guó)制造業(yè)，人口紅利也曾一度支撐了中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。風(fēng)云變幻，現(xiàn)在，“中國(guó)制造”正在遭遇著空前的危機(jī)，越來(lái)越多的人們對(duì)中國(guó)制造業(yè)的前景表示悲觀。

　　有觀點(diǎn)指出，如果中央政府不及時(shí)調(diào)整現(xiàn)行的宏觀經(jīng)濟(jì)政策，恐將釀成制造業(yè)全線崩潰的悲劇，屆時(shí)不但會(huì)重創(chuàng)經(jīng)濟(jì)，大規(guī)模的失業(yè)潮還可能引發(fā)群體性事件，給社會(huì)穩(wěn)定帶來(lái)巨大沖擊。

　　危機(jī)背后：供需劇變 大而不強(qiáng)

　　長(zhǎng)三角、珠三角制造企業(yè)扎堆，生產(chǎn)水平、制造規(guī)模良莠不齊，根據(jù)市場(chǎng)優(yōu)勝汰法則，每年有數(shù)十家企業(yè)倒閉也不算新鮮事。但此次各制造大省接連出現(xiàn)的企業(yè)倒閉卻有別于以往，此次企業(yè)倒閉的原因值得深思。或許其中也有其他一些成分，當(dāng)下正值全新科技革命的階段，有不少企業(yè)順勢(shì)而行，利用了當(dāng)下最熱門(mén)的3D打印技術(shù)和機(jī)器人，互聯(lián)網(wǎng)+，打造了“智能工廠”，從而生存了下來(lái)，那些不順應(yīng)時(shí)勢(shì)的企業(yè)，當(dāng)然也就成了替罪羊。

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗撰文指出，市場(chǎng)是在不斷的供給與需求的循環(huán)中發(fā)展，對(duì)制造業(yè)也是如此。從供給角度來(lái)講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是勞動(dòng)、資本和全要素生產(chǎn)率;從需求角度來(lái)講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是投資、消費(fèi)和凈出口拉動(dòng)。現(xiàn)在制造業(yè)出現(xiàn)危機(jī)，很大情況就是供給與需求發(fā)生了變化。

　　文章指出，從供給方面看，首先是勞動(dòng)供給出現(xiàn)不足，如今中國(guó)勞動(dòng)力人口已不能與前幾年相比。目前中國(guó)勞動(dòng)力人口正呈現(xiàn)出縮減趨勢(shì)，15—59歲人口從2011年至2012年縮水66萬(wàn)到9.45億人，而勞動(dòng)年齡人口的數(shù)量到2014年已從2011年頂點(diǎn)下降了560萬(wàn)。

　　勞動(dòng)力人口下降，就會(huì)影響勞動(dòng)力供給，勞動(dòng)力供給不足，用工成本就會(huì)上升，用工成本高已成為了影響企業(yè)發(fā)展的一個(gè)很大原因。

　　從需求方面看，中國(guó)過(guò)去寬松的貨幣政策帶來(lái)了嚴(yán)重的投資比例過(guò)高問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年中國(guó)固定資產(chǎn)投資占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的比例達(dá)到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。投資刺激了需求，也刺激了制造業(yè)的發(fā)展，但粗放式，只關(guān)注產(chǎn)品的量、規(guī)模，而忽視產(chǎn)品的質(zhì)，生產(chǎn)中不注重技術(shù)、不注重創(chuàng)新的發(fā)展，反過(guò)來(lái)又會(huì)影響企業(yè)不能很好地滿足需求。

　　以聯(lián)建科技為例，該公司聯(lián)建科技在給蘋(píng)果做產(chǎn)品代加工的時(shí)候，根據(jù)蘋(píng)果銷(xiāo)量增長(zhǎng)前景擴(kuò)大了其生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式，自去年蘋(píng)果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無(wú)法適應(yīng)，最終因其技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋(píng)果剔除了供應(yīng)商之列。

　　在國(guó)務(wù)院參事室特約研究員姚景源看來(lái)，中國(guó)制造的問(wèn)題在于大而不強(qiáng)。“我們的機(jī)床占到世界的產(chǎn)量38%，但是我們高檔的數(shù)控機(jī)床基本得靠進(jìn)口。我們鋼鐵產(chǎn)量世界第一，但是港口碼頭上高噸位起重機(jī)的鋼絲繩得進(jìn)口。我們的鋁產(chǎn)量是世界第一，但是飛機(jī)上用的鋁我們得進(jìn)口。我們給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌。 ”

　　姚景源舉例說(shuō)，蘋(píng)果手機(jī)相當(dāng)一部分是在中國(guó)生產(chǎn)，“而我們每生產(chǎn)一部蘋(píng)果手機(jī)，其中49%的利潤(rùn)被美國(guó)拿走了。日本拿走了30%多，韓國(guó)還拿走了百分之十幾，剩下我們中國(guó)拿3.63%。 ”

　　日前，工信部官網(wǎng)刊發(fā)題為“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略揭開(kāi)新篇章”的文章，作為2014年工業(yè)和信息化領(lǐng)域重點(diǎn)工作述評(píng)之一。文章提出：我國(guó)制造業(yè)面臨發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家“前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)，中國(guó)要在新的格局中勝出，唯有加快實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)。

　　“前后夾擊”可謂當(dāng)前中國(guó)制造的精準(zhǔn)判斷。一方面，一些東南亞國(guó)家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力，憑借比中國(guó)更加廉價(jià)的勞動(dòng)力，吸引了原本在華的外資企業(yè)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能，甚至有些中國(guó)本土企業(yè)也順勢(shì)在東南亞建廠;另一方面，由于中國(guó)商業(yè)成本的快速增加，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達(dá)國(guó)家，這些國(guó)家還掌控大比例的高端制造業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)能。

　　中國(guó)制造的升級(jí)之道

　　實(shí)際上，中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤(rùn)微薄不說(shuō)，產(chǎn)品技術(shù)還跟不上市場(chǎng)發(fā)展。國(guó)內(nèi)外有很多的現(xiàn)象表明，制造業(yè)企業(yè)不肯花資本去轉(zhuǎn)型升級(jí)，就得面對(duì)倒閉的惡夢(mèng)。

　　在國(guó)內(nèi)和國(guó)際多種因素的綜合影響下，中國(guó)制造的下行壓力確實(shí)不小。專家指出，雖然傳統(tǒng)制造業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)有所衰減，但不必妄自菲薄，通過(guò)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革，我國(guó)正在形成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。制造業(yè)企業(yè)只要全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略、堅(jiān)定不移地推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，只要為制造業(yè)發(fā)展開(kāi)辟更廣闊的市場(chǎng)空間，就能在未來(lái)?yè)屨枷葯C(jī)。

　　國(guó)務(wù)院參事室特約研究員姚景源認(rèn)為，在新常態(tài)的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)下，創(chuàng)新才是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)改革的動(dòng)力。

　　他表示，“過(guò)去我們?cè)趪?guó)際化的分工中，基本上處在國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈的末端，缺少自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，貼牌生產(chǎn)，賺微薄的辛苦費(fèi)。現(xiàn)在我們要通過(guò)國(guó)際化不斷提升自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 ”

　　姚景源認(rèn)為，低成本的時(shí)代一去不復(fù)返了。中國(guó)制造業(yè)想要在全球市場(chǎng)上拿到話語(yǔ)權(quán)，就要勇于轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高創(chuàng)新能力，從過(guò)去更多地依賴傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌膬?yōu)勢(shì)，技術(shù)優(yōu)勢(shì)、科技優(yōu)勢(shì)、高素質(zhì)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，以及整個(gè)社會(huì)的綜合配套優(yōu)勢(shì)，“只有在這些方面下工夫，才能在國(guó)際大品牌中看到更多的中國(guó)品牌。 ”姚景源說(shuō)。

　　實(shí)際上，中國(guó)制造提升的空間還是相當(dāng)大的。財(cái)經(jīng)作家吳曉波(微博)最近到日本開(kāi)年會(huì)歸來(lái)寫(xiě)了篇《去日本買(mǎi)只馬桶蓋》的文章風(fēng)靡網(wǎng)絡(luò)，他提到中國(guó)的中產(chǎn)階層到日本去買(mǎi)電飯煲、吹風(fēng)機(jī)、馬桶蓋、保溫杯、陶瓷菜刀等商品。這些聽(tīng)起來(lái)在“工業(yè)1.0”時(shí)代就已存在的商品為何能大賣(mài)特賣(mài)?因?yàn)樗鼈兏N心、更好用：電飯煲能煮出粒粒晶瑩的米飯，吹風(fēng)機(jī)能讓頭發(fā)干爽且柔滑，甚至馬桶蓋都能讓人如沐春風(fēng)。

　　吳曉波的文章并不是為了宣傳電飯煲、馬桶蓋的，他更關(guān)注的是中國(guó)制造業(yè)該怎樣面對(duì)轉(zhuǎn)型困境。在他看來(lái)，“中國(guó)制造”所推行的、用“市場(chǎng)換技術(shù)”的后發(fā)戰(zhàn)略已經(jīng)失效了，只有力求技術(shù)上的創(chuàng)新，才能抓住中國(guó)制造的最后一公里。

　　吳曉波在自己的文章中解析了中國(guó)制造業(yè)者目前所面臨的痛苦：是成本優(yōu)勢(shì)的喪失;渠道優(yōu)勢(shì)的瓦解;“不變等死，變則找死”的轉(zhuǎn)型恐懼。

　　在吳曉波看來(lái)，從電飯煲到馬桶蓋，都?xì)w屬于所謂的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但它們是否“日薄西山”、無(wú)利可圖，完全取決于技術(shù)和理念的創(chuàng)新。在這個(gè)意義上，世上本無(wú)夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)，而只有夕陽(yáng)的企業(yè)和夕陽(yáng)的人。無(wú)論是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還是國(guó)際市場(chǎng)，不過(guò)是靠著成本優(yōu)勢(shì)。陷入困境的制造業(yè)者，必須力求技術(shù)上的銳意創(chuàng)新，由量的擴(kuò)展到質(zhì)的突圍，抓住中國(guó)制造的最后一公里。讓理性消費(fèi)的中堅(jiān)力量——中產(chǎn)階級(jí)能夠不再越洋去買(mǎi)馬桶蓋，這才是“中國(guó)制造”的明天。

　　李光斗也指出，中國(guó)制造升級(jí)要走品牌化發(fā)展路線。他認(rèn)為，在現(xiàn)代，尤其是伴隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)，人們的消費(fèi)理念已經(jīng)發(fā)生了變化，“簡(jiǎn)單粗暴”的產(chǎn)品已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要，制造企業(yè)要想發(fā)展下去，就要走品牌化路線，將產(chǎn)品做到極致。如何做到極致?只有提升全要素生產(chǎn)效率,應(yīng)用當(dāng)下先進(jìn)的制造新技術(shù)，諸如3D打印和機(jī)器人等，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)，來(lái)從成本上進(jìn)一步削減，同時(shí)將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的臺(tái)階。

　　全要素生產(chǎn)效率包含技術(shù)進(jìn)步、資源配置、技術(shù)效率以及體制和管理創(chuàng)新等方面內(nèi)容，要求企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中既要注重量，還要注重質(zhì)。提升全要素生產(chǎn)效率，也就是對(duì)制造業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)、讓制造業(yè)進(jìn)行品牌化的過(guò)程。中國(guó)制造要想化解目前的危機(jī)，唯有提升全要素生產(chǎn)效率，而未來(lái)的中國(guó)制造，其內(nèi)涵應(yīng)更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新，從根本上提升產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造屬于自己的品牌，同時(shí)加大先進(jìn)制造方法的使用，不跟隨時(shí)代的制造只能慢慢被淘汰。若還是一味的模仿和山寨，那么，或許中國(guó)制造的末路也不遠(yuǎn)了。