焊膏印刷方式可分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)。對(duì)于批量生產(chǎn)模式，最佳情況選擇全自動(dòng)絲印機(jī)，能很好地保證圖形對(duì)中準(zhǔn)確度、印刷重復(fù)精度及一致性。印刷質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)為印刷后焊膏厚度控制和印刷位置準(zhǔn)確性，如印刷偏移后，在邊緣處焊膏回流后，一側(cè)產(chǎn)生溢錫而對(duì)應(yīng)另一側(cè)則會(huì)焊錫量不足，這兩種情況在生產(chǎn)中都是不允許的。

　　因?yàn)槟０逯袔缀醵际谴缶W(wǎng)孔圖形，無論是手工印刷還是機(jī)器印刷，印刷壓力在常規(guī)基礎(chǔ)上應(yīng)增加10%～20%。應(yīng)選用不銹鋼刮刀，保證印刷壓力適當(dāng)（印刷后鋼網(wǎng)面無明顯焊膏殘留），防止印刷時(shí)用力太大或刮刀塑性形變將大網(wǎng)孔中焊膏刮走，造成印刷后焊膏凹面，焊膏量不足。

　　考慮回流焊時(shí)焊料會(huì)塌落，防止塌落時(shí)彈墊向印制基板方向回彈，造成焊錫溢流，螺裝時(shí)沒有放置彈平墊。選用自動(dòng)力矩螺絲刀，根據(jù)螺裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件和本產(chǎn)品工藝控制要求，確定螺釘螺裝力矩控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍85%～95%之間。

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，不同操作人員在設(shè)定的螺裝力矩控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)作業(yè)都得到了合格的產(chǎn)品質(zhì)量，沒有發(fā)生焊錫溢流和功放基板與散熱底座間起翹情況。要得到合格的產(chǎn)品質(zhì)量，除了正確選擇螺裝緊固力矩，在裝配前還需要嚴(yán)格控制各部件的表面平面度，經(jīng)驗(yàn)證表面平面度大于0.1mm即可，必要時(shí)對(duì)印制基板還應(yīng)采取加壓加溫方式去除表面應(yīng)力。