電爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優點有： 1、由于出爐口煙氣的周期性間歇出現，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產變化情況啟停風機，節省運行電耗。 2、出爐口附近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。電石爐產生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內采用特殊結構設計，內置防火墻和煙氣穩流段以防止燒毀布袋。經過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器系統出現故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵器故障時，可關閉除塵系統主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右（可手動或自動控制），屬間歇性工作方式。 電爐除塵煙氣性質及工況分析： 電爐在冶煉時產生大量的煙氣，具有排放點高、煙氣量大、粉塵細、漂浮遠、污染范圍大等特點，所以治理。無論治理何種煙氣，先要了解其煙氣(塵)性質和工況情況。煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等。否則對煙氣的治理就無從談起。電石爐在冶煉及電石爐出爐口，會散出大量的細微粉塵和以CO氣體(現在的氣體量稱為爐氣量)，爐氣溫度很高，封閉型電熔爐沒有密閉爐罩，煙氣溫度在工作上600-1000℃。封閉型電石爐可回收CO作為燃料。但小型電石爐一般不設密封罩，而設半密閉罩。而設半密閉罩。半密閉罩電熔爐上部設有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。高溫煙氣與吸入的過剩空氣混合后而降低溫度。一般煙氣溫度在200-350℃之間，在哧火，塌料時煙氣溫度還要高，但時間不會太長。從經濟角度考慮治理煙氣時不應按哧火、塌料溫度時選擇除塵器。 電爐除塵器性能特點： 1、該除塵器可采用定時和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運行穩定可靠。 4、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態，可根據實際需要而靈活使用。 3、低壓脈沖清灰濾袋壽命長，能量消耗少。 4、濾袋采用拒水防油濾料抗結露性能好、脫硫效果佳、除塵效率高，出口排放濃度小于50mg/m3。 5、濾袋過濾風速高和玻纖濾袋相比，有體積小、重量輕、投資小等優點。